SHEIN，这个以“大音希声”的寓意命名、行事低调的品牌，在全球时尚界和跨境零售领域中异军突起，凭借超越H&M、Zara、优衣库等时尚巨头的上新速度，成功抢占海外热门购物应用榜单前列。SHEIN备受瞩目的秘诀之一，就是其以“小单快返”著称的柔性供应链。

　　“中国不缺供应链资源，但能垂直至某个领域，把上下游海量供应商以有条不紊、高效运转的模式充分衔接，并输出自己的标准，这是SHEIN长久深耕的结果，也是其柔性供应链令人叹服的地方”，供职于知名跨境电商平台、目前负责卖家管理工作的业内人士苏菲(化名)在采访时表示了对SHEIN这一成就的高度认可。

　　SHEIN的这套创新在产业上叫做供应链数字化、产业互联网化。其自主品牌SHEIN凭借其创新的供应链数字化，能做到更及时洞察消费者需求、按市场需求供应不造成浪费、最终带来更加高性价比。这让SHEIN跻身ZARA、耐克等时尚品牌榜单成为受海外消费者最喜爱的时尚品牌之一。

　　那么，SHEIN到底如何打造供应链数字化，它的供应链到底“柔”在哪里?通过探访SHEIN的金牌供应商，便能深入了解其中的奥秘。

　　东莞市一家具备大规模“小单快返”生产能力的纺织服装企业，自2018年与SHEIN展开合作，如今已成为其金牌供应商。该企业厂长吴宇(化名，下同)表示：“做品牌女装会有明显的淡旺季，但是做SHEIN没有”。

　　早于十三年前就入局时尚赛道，吴宇的服装厂接手的品牌大客户不在少数。不同于传统服装品牌遵循的春夏秋冬四季划分，提前半年进行设计、生产和备货的操作模式，SHEIN的款式更迭更加迅速。这反映在生产端，就是“小单快返”。

　　相较于一开单就备半年大货，SHEIN给到供应商的起始订单多以一两百件的“小单”来测款。根据销量等多重维度监测，如果款式有在网站卖爆的潜质，第二批不同颜色同款服装的跟单就会马上到位。复测再次确认爆款潜质，大体量的生产订单就会下发至供应商工厂。这种方式让服装生产和供应更能匹配市场的实际需求，而大大减少过去因为预测和企划相对滞后带来的高库存风险。SHEIN采用的方式确保了其产品的供给时刻紧贴市场需求，真正做到市场需求与品牌供给之间的动态平衡与即时响应。

　　为了实现“小单快返”的高效执行，吴宇的传统纺织企业已全面升级为数字化工厂。从接到工艺单开始，一般一周内就能完成出货，而整个生产流程的管理依靠实时在线的数字化协同。例如，在裁缝组装车间，每位工人都配备有数字显示屏和智能布篮子，根据屏幕下达的任务指令完成缝纫工作并将衣物组件放入篮筐，只需轻轻一按，布篮子就能自动沿轨道传递至下一道生产线。整个生产车间中央的大屏实时监控着业务流转，确保高效精准地完成生产任务。而在生产车间正中央的数字大屏，则清晰记录着生产间正在发生的业务流转。不足半日功夫，厂内当日要生产1.5万件的总目标已经完成1万有余。

　　“虽然小单快返在服装行业已经不是新鲜事，但过去包括现在还有很多服装厂，很难落地‘小单快返’的原因也很多客观现实因素。”在吴宇看来，做“小单”要考虑投入产出比。机器开机打版的成本并不低，因为这会占用单独的产线，如果后续订单量跟不上那这算不上好买卖;此外，随着时尚不断追求新意，要做到“快返”也并不容易。它需要多方面的投入，比如数字化设备、精细化管理、让碎片化的订单也能产出一定标准的品控、质量和效率，甚至强大的上下游供应链资源做支持辅助。

　　而这正是SHEIN倾力投入并着力构建的核心竞争力所在。SHEIN致力于构建一站式柔性基础设施，从前端生产到后端管理全方位赋能“小单快返”生态系统中的合作伙伴。通过持续不断的投入和努力，SHEIN成功打破了传统供应链模式的桎梏，开辟出一条崭新的数字化、智能化供应链之路，实现了对市场需求的高度契合与敏捷响应。