在全球商业格局日益复杂多变的时代背景下，新一代中国全球化企业SHEIN以其独特而务实的供应链管理模式，生动诠释了当下企业构建敏捷供应链的紧迫性和发展趋势。

　　近日，美国波士顿咨询公司在其《敏捷供应链：时尚行业竞争优势新源泉》报告中指出，企业打造敏捷供应链已是生存发展的大势所趋，面对企业各类型的原生模式和业务形态，选用什么样的策略、技术、组织手段，以及在供应链条上的各环节优化决策的选择，完全可以做到一个企业一个策略一种自洽。但建立与运营敏捷供应链并非易事，企业还需要解决三大挑战，即成本管理、端到端协作和质量控制。

　　SHEIN在这方面取得了显著成就，它通过线上数字化工具成功打造出小单快反的供应模式，有效解决了成本管理和端到端协作难题，显著提升了供应链效能。这一做法既符合报告提出的敏捷供应链构建理念，也为行业树立了积极应对挑战的实践楷模。SHEIN坚持科技创新，持续推动供应链体系向更灵活、更高效方向进化，为全球时尚行业和其他领域企业提供极具借鉴意义的经验。

　　在质量控制方面，SHEIN同样表现出严谨和精细的态度，设定了覆盖生产全程的一套完整标准和要求，包括生产标准、规格、尺码、工艺、原材料及质量管理体系，甚至连线头、卷边等微小细节都不放过。SHEIN通过线上平台实时与供应商共享所有相关信息，确保每个生产环节严格遵守统一质量标准。

　　SHEIN不仅运用技术手段深入细化生产过程管理，更主动赋能供应商，促使其从传统的工厂经营模式向现代化管理系统转型。得益于SHEIN系统性实战培训的赋能，供应商刘亮的业务与管理能力实现了显著提升。通过与SHEIN合作，刘亮学会了如何运用数据分析发现和解决问题，如何精准备货、降低次品率和退货率等实用技巧。过去需要亲临一线巡视的管理工作，现在通过查阅报表就能全盘掌控工厂运行状况，大大提升了管理层的决策效率。刘亮还安排厂长和主管参加SHEIN的专业培训课程，从而带动了整个团队管理水平的跃升。

　　2020年湖北疫情期间，供应商吴勇正是借助SHEIN的技术工具实现远程高效指挥生产，成功完成了从线下巡查到线上监控的转变，进一步坚定了其数字化转型的信心。SHEIN自身亦不遗余力地推进迭代升级，成立的服装制造创新研究中心专注于柔性生产和精益生产的融合研究，并将研究成果持续输出给产业链上下游合作伙伴，为供应链增添了强劲的发展动力。

　　刘亮多次参加SHEIN创新研究中心的培训活动，他表示每次培训都能带来深刻的启示。该中心针对实际运营中的难点，提出了具体的解决方案，如辅助供应商基于交通、面积和生产动线等要素进行科学选址和合理布局，内部管理则通过地标线明确划分人员、设备和物料区域，加强规范化管理，并采用智能指示灯系统，实时监控设备和原材料状况，确保任何潜在问题都能迅速识别并解决。

　　SHEIN的培训内容涵盖了生产前材料检测、生产工艺优化、质量检验及流程优化等各个方面，确保参训的供应商员工能扎实掌握各项专业技能。刘亮定期安排自己工厂的员工参加SHEIN创新研究中心的培训课程，学习并掌握SHEIN的新工艺技术，获得认证后再回厂传授经验，有力地提升了产品的总体质量。

　　同时，SHEIN在供应商基础建设、人才培育、员工关怀等领域给予了大力扶持。吴勇指出，现今工厂内配备的女性关怀室、儿童之家等人性化设施，均得益于SHEIN的专业指导和资金支持，极大提升了员工的幸福感和工作稳定性。

　　SHEIN还于2023年宣布在未来五年内将投资5亿，着力于技术创新、培训支持、工厂扩建以及供应商社区服务等多个领域的深度赋能。在这场变革之旅中，一批拥有数十年从业经验的老匠人和资深商家如同“新学徒”一般，携手SHEIN一同迈向更加柔性化、精益化的生产新时代。